Тегіс сопақ түтіктерікөлденең қимада (ұзын ось, 80-200 мм, қысқа ось, 30-80 мм), мысалы, көлденең қималар мен шамадан тыс буррлар сияқты проблемалар дұрыс бұрыштарды кесу кезінде пайда болады. Кәсіби процестер мен құралдар келесі дәнекерлеудің немесе жиналыстың сапасын қамтамасыз ету үшін нақты өңдеуге қажет.
Кесудің қиындығы айқас сипаттамаларға шоғырланған. Тегіс сопақша түтіктерінің асимметриялық құрылымы дәстүрлі бір өлшемді бір өлшемді-барлық әдістің дұрыс дәлдігін қамтамасыз етуді қиындатады. Егер кесу бұрышының ауытқуы 1 ° -тан үлкен болса, бөксенің бірлескен алшақтық дәнекерлеу күшіне әсер ете отырып, 0,5 мм-ден асады. Сонымен қатар, түтік қабырғасының қалыңдығы (әдетте 2-5 мм) біркелкі емес, жергілікті қызып кету және деформациялар бейім болады. Әсіресе, тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды өңдеуде, жоғары температура оксидтің мөлшерін қалыптастыруға, одан кейінгі тегістеу құнын арттырады.
Құралды таңдау материал мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келуі керек. Төмен көміртекті болаттан жасалған жалпақ сопақша түтіктер үшін, плазмалық кесу (ағымдағы 80-120А) ұсынылады, кесу жылдамдығы 10-15 мм / с, бөлімді 0,3 мм / м дейін басқаруға болады; Тот баспайтын болаттан жасалған материалдар үшін, лазерлік кесу (қуат 500-1000w) артықшылықты, бұл оптикалық талшықпен берілетін жоғары қуатты сәуле арқылы берілетін жоғары қуатты сәулелер арқылы, олгриялық коррозияны болдырмайды. Жіңішке қабырғалы түтіктер (қалыңдық <3 мм) CNC сымдарын кесуді дәл, дәл компоненттерді өңдеуге жарамды ± 0,01m дұрыстығын қолдана алады.
Операция процесі орналасуы мен параметрлеріне бағытталған. Кесу алдында, құбырлар арматураларын кескіш сызық осьтің перпендикуляр екендігіне көз жеткізу үшін (≤0.5 °) перпендикуляр, және диформацияның алдын алу үшін 5-10MPA-да бақыланатындығын қамтамасыз ету үшін құбырлар арматуралары белгіленуі керек; Плазмалық кесу кезінде саптама құбырдың қабырғасынан 3-5 мм қашықтықта ұсталады, ал газ қысымы (ауа немесе азот) доғаның алшақтықты болдырмау үшін 0,6-0.8MPA-ға орнатылады; Лазерлік кесуге фокустау орнын қабырға қалыңдығына қарай реттеу керек, ал қалың қабырғадағы құбырлардың фокусы кесу енуін жақсарту үшін құбыр қабырғасының 1/3 деңгейіне дейін реттеледі.
Кейіннен өңдеу түпкілікті сапаға әсер етеді. Кесуден кейін бұрышты тегістеуден кейін (120 грит тегі ұнтақталған доңғалақпен) көлденең қима өрісі ₸ жүзімінен арылуға мәжбүрлеу үшін қажет; Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды кесу керек (азот қышқылының ерітіндісіне 10-15 минутқа батырыңыз), кесілген тотқа кетпес үшін. Жоғары дәлдіктері бар көріністер үшін (мысалы, автомобиль сорғышты құбырын құрастыру), дұрыс бұрыштық ауытқуды үш координаталық өлшеу құралы, оның төзімділік стандартына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін анықталуы керек.
F-тегі дұрыс бұрыштарды кесулат сопақ түтіктеріЖабдықтың да өнімділігі мен технологиялық мәліметтерді қарауды талап етеді. Нақты орналасу, параметрлерді оңтайландыру және кейіннен өңдеу, тегіс қима және нақты бұрышты өңдеу әсеріне қол жеткізуге болады, бұл құбыр желісінің тығыздауы мен құрылымдық беріктігін қамтамасыз ете алады.
